提高主軸速度，減少切割深度，對刀具路徑中的尖角進行倒角－要成功進行高速加工，只有這些是不夠的。如果NC編程人員和機械師只進行這些操作，則立即就會出現刀具斷裂，或者跳過、進給速度以及切割深度等加工參數縮小，而新高速銑床的該值也會減小。
Siemens PLM Software深知一個完整HSM系統的重要性 – 該系統必須涵蓋機床、刀具、控制器、一個能夠進行高速加工（HSM）的CAM系統以及加工知識。要想瞭解更多資訊，請下載我們關於HSM的文章：
NX為硬工具鋼的高效加工提供了廣泛功能，包括Z層粗加工、半精加工、陡峭區域和非陡峭區域銑削、去除未切割材料、精加工和壓型。
NX CAM 運用廣泛的方法來確保恒定的材料去除速度－該功能非常關鍵，因為材料去除速度突然發生變化是造成刀具斷裂的一個重要原因。
在保持金屬去除速度的同時，NX也能管理刀具負荷－這是CAM編程中最重要的領域之一。NX可以在每次切割時追蹤剩餘材料，調整後續刀具路徑以便獲得最佳表面精度，把加工時間縮到最短，實現軟體的高度自動化。
在較淺區域的Z層自動添加中間刀具路徑，使半精加工的坯料深度保持恒定不變，確保精加工操作中的均勻切割。
在實現光潔度的最佳結合和平滑度方面，恒定不變的Z層切割是一種非常有效的方法，可以有效控制刀具負荷。
利用非切割移動的各個選項，可以實現相鄰切割之間的工切點連接，即使在不規則形狀上也能實現平滑的螺線切割。
NX提供了一個可自定義的加工資料庫，允許用戶管理經過證明的資料並將其應用於關聯的刀具路徑操作。為P20（用於製作鑄模和沖模的一種典型鋼材）提供了一個資料集。
利用NX CAM，用戶可以對刀具路徑進行超快計算，實現Z層剩餘銑削，從而可以縮小公差範圍，進行高度準確、強大的剩餘銑削作業。
利用高速機床控制器對NX刀具路徑進行微調。利用均勻分佈的點對點、正切環形記錄和NURBS輸出選項，用戶可以根據每項任務的闡述對加工方法進行調整。
刀具、夾具和主軸與切刀衝擊頻率諧振會產生振動，這是導致刀具斷裂的一個關鍵因素。刀具負荷的快速波動會使刀具過早破裂。
Siemens PLM Software為機械師提供了一種設備校準方法，讓機械師滿懷信心地提高加工速度和切削參數，把振動的影響降到最低程度，使機床的產出和刀具壽命最大化。 下載我們的報告 “Control Chatter and Go Faster”（控制震顫，提高速度）（4.1M, PDF）。
NX 的優勢:
